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目前全球的塑料化工制品市場對能夠滿足潔凈度等級的產品需求正在迅速增長。過去，只有用于醫療、制藥、化妝品和生物技術領域中的產品才被要求在生產中必須達到特定的潔凈室標準，但如今這一范圍已被擴大到包括汽車和光學媒質行業所需的幾乎所有塑料部件，而且產品所要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。

企業在進行注塑無塵車間裝修時，一定要從長遠考慮其技術的可行性和經濟性，特別應考慮技術供應商是否可以提供與企業真實需求相匹配的、投入/產出比的完整解決方案，以及這一技術供應商是否可以同時提供GMP 標準認證。

一、注塑無塵車間裝修工程的設計參數

1. 壓盤車間：t=22℃±2℃、 φ=50%±5%、7級潔凈度

印刷車間：t=22℃±2℃ 、φ=50%±5%、7級潔凈度

舒適空調區：t=18-26℃、φ=50-60%、無潔凈級別

二、注塑無塵車間裝修工程的冷源系統設計

1. 設備概要

冷水機組：螺桿式，額定制冷量:615kw, 兩臺，一用一備

冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺，一用一備

水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺，兩用兩備

2. 冷源水系統

根據生產工藝設備提供的各項參數，計算出總冷負荷。冷源系統的安全、可靠運轉是此要求得以實現的前提和保障，因此冷源各設備的配置均按一用一備考慮，確保設備可靠連續運轉的同時又能降低設備的疲勞磨損，延長使用壽命。冷水機組制備出冷凍水（7℃），進入分水器后分為三組供水管路引出，分別送至凈化空調末端設備、舒適性空調末端設備、水—水換熱器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交換后又由三組回水管路匯集于集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水系統定壓采用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置于室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土基礎架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進水管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。

三、注塑無塵車間裝修工程的恒溫、恒濕潔凈空調系統設計

1. 空調系統方式

光盤生產車間潔凈空調系統的主要目的是控制生產車間內空氣中的塵埃粒子數，確保光盤生產環境的潔凈度，提高產品合格率及質量。因此根據光盤生產的兩個主要工藝流程，分別設置兩個獨立的潔凈空調系統：壓盤車間空調系統和印刷車間空調系統。兩系統分設各自的末端空氣處理設備。

2. 空調系統的劃分

① 采用全空氣凈化空調系統。系統設組合式空調機組一臺（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風-中效過濾-高效過濾送風口室內。

② 生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。

③ 生產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風系統，安裝于屋面的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿足潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值。

四、注塑無塵車間裝修工程的輔助生產用房舒適性空調系統

除上述兩個潔凈車間外，還設有包裝車間、辦公室、會議室、陳列室、接待廳等生產輔助性用房，均采用風機盤管加獨立新風系統，設置單獨的冷凍供回水管路。另包裝車間設有一排風系統，以排出生產成品散發出的氣味，補風采用外窗自然進風。

五、CEIDI西遞注塑無塵車間裝修工程經驗總結

1. 潔凈室氣流組織十分重要，有條件時應設計成上送下側回風方式，并保證室內氣流流向和氣流均勻。

2. 合理的確定自動控制原理，是恒溫恒濕空調系統設計中的關鍵；采用先進的全自動控制系統是工程竣工投入使用后能達到設計使用要求以及日常運行可靠、穩定的重要保障。

3. 目前該潔凈廠房已投入使用，空調系統運行良好，生產情況達到預期要求。