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在醫藥領域，中間體是為生產原料藥服務的。所謂醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。它不用申請藥品生產許可證，按照特定的化工生產標準，達到指定的級別，即可用于藥物合成。醫藥中間體是醫藥行業產業鏈中的重要環節。醫藥中間體從實驗到生產很難一步跨越，往往需要用中試來驗證和放大。就當下來說，我國經過若干年的發展，國內的醫藥中間體基本能夠自給自足，僅少部分需要從國外進口。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

醫藥中間體的分類：

醫藥中間體按應用領域可分為抗生素類藥物中間體、解熱鎮痛藥用中間體、心血管系統藥用中間體、抗癌用醫藥中間體等大類別。

盡管合成類藥品(中間體)的種類繁多，但經過對生產工藝的研究，還是可以總結其化學、物理的加工共性。藥品合成生產中最常采用的工藝有：釜式反應、物料滴加、蒸發、真空濃縮、冷凍結晶、過濾、干燥、混合等。根據這些共性的工藝單元操作，在設計上可以依據共性建設出包括大多數單元操作的多功能合成車間。

隨著國家對環保問題的日益重視，生產企業建設環保處理設施的壓力增大。依據醫藥中間體多功能合成車間的共性，在車間內部平面設計方面，要考慮產線生產種類的多樣，方便產線變化品種，且不會產生交叉污染。CEIDI西遞強調注意的是概念設計的環節就要依據工藝流程合理、節約能源的角度進行設計。對生產區、生產輔助區、公用工程區、潔凈操作區進行專業劃分。

醫藥中間體多功能合成車間平面布局設計要點：

1.車間內部分成多個功能生產區，每個區塊可完成一步或幾步的反應、純化操作。各區之間相互獨立，管道不相連通，僅在必要時采用臨時連接。各區塊之間需要設置活動的物料輸送管線，在本區塊設備功能不能滿足整個工藝要求時，可以轉移到其他區塊去繼續生產，可減少一些不常用的設備配備，節約投資。

2.設置完善的空氣組織，防爆區域要采用全新風處理。利用風壓的高低來保證各生產區之間的空氣不會相互流通。風壓的由高到低分別為：各區之間的走道、生產區、公用工程區。換氣次數設計上CEIDI西遞建議高于正常標準，保證風壓、風量和氣流方向控制穩定達標。

3.有固體粉塵產生的區域，如投料、干燥、混合等區域，均采用密閉并用除塵設備加以除塵，這些崗位人員不能進入其他區域。

4.氫化生產工藝由于規范對泄爆的特殊要求，不宜設置在多功能合成車間中，建議單獨設立氫化廠房。

5.設備應盡可能按照工藝流程的順序進行布置，要保證水平方向和垂直方向的連續性，避免物料的交叉往返。為減少輸送設備和操作費用，應充分利用廠房的垂直空間來布置設備。

6.寬度不超過9m的車間，可將設備布置在廠房的一邊;對于中等寬度(12～15m)車間，廠房可布置兩排設備。兩排設備可集中布置在廠房中間，而在兩邊留出操作位置和通道;也可將兩排設備分別布置在廠房兩邊，而在中間留出操作位置和通道。對于寬度超過18m的車間，可在廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別設置兩排設備，每排設備各留出1.5～2m的操作位置。

7.醫藥中間體車間多為甲類車間，中間體車間內化工設備的管道相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。在設計中需依據相關標準做精確的防火防爆設計加以防范。非潔凈區和潔凈區按相應標準設計。

8.中間體生產中的“三廢”排放物均屬工業毒物，需要定向治理后統一排放。

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功能齊全、適應性突出、通用性好、靈活性強且環保安全的環保車間設計是提高企業核心競爭力的強力保障，醫藥中間體生產設備種類繁多，通常在平面設計中要考慮設備通用性和適應性原則，結合設備密閉、防腐、潔凈、清洗等要求，在設備選型方面的也可參照《醫藥中間體中試車間實驗室設備選型引導》一文進行相關采購。也歡迎有醫藥中間體多功能合成車間建設需求的企業，聯系我們進行咨詢，咨詢熱線：021-62250299，18016460418。

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